涂料监色差仪、色差计的对粉末涂料配方的质量

色差仪、色差计 粉末涂料配方制成中对品质的监控的重要作用。  
（1）配方总体颜填料量：颜填料体积浓度=颜填料体积/(颜料体积+树脂体积)，PVC的大小决定粉末涂料生产时的混炼效果、流平性、纹理的效果、上粉率和材料成本。PVC值越大，颜填料的分散就会不好，粉末涂料熔融流动的温度越高，而且熔融时的流动性也越差，不利于涂膜的流平。
（2）粉末涂料遮盖力和颜色：在设计配方时，根据不同的颜色，确定钛白粉或炭黑的用量，保证粉末涂料在一定膜厚不显露底材的情况下，遮盖颜料的用量应尽量的低，从而也使调色颜料用量最少，既降低了颜料体积浓度也降低了材料成本。
（3）粉末涂料的结构：粉末涂料成膜物、固化剂、助剂的选用及用量的大小决定了粉末涂料配方的结构，在很大程度上影响涂膜的流平、光泽和涂膜的机械性能、化学性能、产品的使用性能。这些材料使用的不合理或不匹配会导致粉末涂料出现除颜色以外的一系列质量问题，在生产中我们把这方面的调整称为配方结构的调整。
粉末涂料的质量控制
（1）配、混料的质量控制：配料工序的配混料完成后，物料要经过打样试验来确定配料的颜色质量情况。打样物料的取样数量要视挤出机的情况而定，关键要消除前次打样物料及清机物料对颜色和配方结构所造成的影响。这里色差仪，色差计起到了很大作用。打样制板后要对涂膜的颜色、光泽、流平性(或纹理)、不熔性粒子、耐冲击强度、柔韧性、粉末胶化时间、熔融流动性等方面进行检测，通过色差仪、色差计的检测和监控可以做到出现问题及时调整
（2）磨粉的质量控制：磨粉生产过程中首先要调控的是粉末的粒径分布。不同的粉末涂料产品有不同的粒径分布要求，气候的变化对磨粉粒径分布的影响比较大，要随时测量粒径分布，随时调整ACM磨粉机控制参数。这里的监控也可以通过色差仪、色差计进行管控。粉末流动性是与粉末的粒径分布、抗结块助剂及粉末的比重相关的指标，在调整粉末粒径分布的同时还要通过调整抗结块剂的用量来控制粉末的流动性。在磨粉的全过程当中，要随时用标准筛对粉末的筛余物进行监控，以防止漏筛、破筛的情况发生。
（3）粉末后混的质量控制：涉及到后混的产品，每批投料都要进行打样制板检测，保证涂膜外观达到合格。
（4）粉末涂料性能项目和测试方法：▲粉末涂料的胶凝时间；▲粉末涂料的倾斜板流动性；▲粉末涂料的密度；▲粉末涂料的相容性；▲粉末涂料的粒径分布；▲粉末涂料的输送和喷雾特性；▲粉末涂料加速稳定性试验；▲粉末涂料的沉积率。